國務院日前（qián）印發《中國製（zhì）造2025》戰略規劃，提出了未來發展的十大重點領域，其中包括（kuò）了機器人、數控機床等方向，主線是信息化（huà）與工業化（huà）的深度（dù）融合，雲聯網（wǎng）＋傳統工（gōng）業的融合有望成為中國新（xīn）一輪製造發展的製高點，從而實現“中國製造”到“中國創造”的轉變。

國內（nèi）製（zhì）造業（yè）掀起了“機器換人”發展浪（làng）潮（cháo）

近年來，由於人力成本不斷上漲，加上全球經（jīng）濟不景氣，工廠訂單不穩定，讓眾多工廠麵臨招工（gōng）難、用人貴的問題。全國多（duō）地宣（xuān）布啟動“機器換人計劃”，一時間，國內製造業掀起了“機器換人”的發展浪潮。

經過幾年的（de）自動化生產線升級改造的美的集團，工廠已經引（yǐn）進（jìn）了大量的機器人，在空調室內、外機（jī）總裝線體的末（mò）端（duān），裝箱、打包，以及芯片的安置，產品的檢測等等眾多環節已由機器人（rén）來完成。美（měi）的“機（jī）械手”已取代近半（bàn）人工，注（zhù）塑車間在（zài）不用開燈加強（qiáng）照明（míng）的情況下也可以（yǐ）糖心vlog视频在线观看免费大全常穩定地（dì）運行，鈑（bǎn）金衝壓也可以做到無人運行。

廣東長盈精（jīng）密技術有限（xiàn）公（gōng）司去年（nián）10月糖心vlog视频在线观看免费大全式啟動“機（jī）器換人”項目，首期（qī）計劃投入1000台機器人，這將是東莞第1家“無人化”的智能工廠（chǎng）。據廣東長盈總（zǒng）經理任項生介紹，機器人打磨產出率高，一致性（xìng）好，品質有保障。傳統手工打磨拋光需要650人，現在60人就夠了，目（mù）前廣東長盈（yíng）方麵糖心vlog视频在线观看免费大全申請東莞市400萬技術補貼。

企業表示采用機器人避免了手工生產的人為不確定因素，同時在管理上變得更簡單化。可見機器人的出（chū）現不僅（jǐn）可以降（jiàng）低人工成本，還提（tí）高了工廠的生產效率。中國機器人需求不斷放大，據中國機器人（rén）產業（yè）聯盟在重慶發布統計數據顯示，2014年中國市場共銷售（shòu）工業機器人約5.7萬台，較上年增（zēng）長（zhǎng）55%，約占全球（qiú）銷量四分（fèn）之一，連續兩年成為全球第1大（dà）工業機器人市場。

然而（ér），中國機器人市場（chǎng）雖然巨大，但機器（qì）人70%依賴進口，本土企業點的份（fèn）額（é）較少。埃（āi）夫（fū）特發言人（rén）在重慶表示，中國機器（qì）人市場大，對於自主牌來講是很大的機會。國產牌應抓住機會，進行差異競（jìng）爭，在一些特定行業尋找機會，挖（wā）掘特點生產出爆款，以拉（lā）動企業的發展。

“中（zhōng）國製造2025”計劃推（tuī）進數字化工廠模式

全球電子電氣巨頭西（xī）門子（zǐ）在德國（guó）之外建立的第1家“數字（zì）化企業”西門子成（chéng）都數字化工廠於2013年糖心vlog视频在线观看免费大全（zhèng）式投產。數字化工廠以數（shù）字化、自動化、綠色化、虛擬化等特征定義了現代工（gōng）業生產的可持續發（fā）展，全廠（chǎng）內實現了（le）從管理、產品（pǐn）研發、生產到物（wù）流配送全過程的數字化，並且通過信息技術，與德國生產基地和美（měi）國的研（yán）發中心進行數據互聯，實現了從產（chǎn）品（pǐn）設計到製造過程（chéng）的高度數字化。

國內數字化的（de）案例越來越多，近（jìn）日，投資4.8億元的江蘇康緣藥業數字化提取精製工廠竣工試生產，該（gāi）工廠擁有（yǒu）國內首條具備自主知（zhī）識產權的（de）中藥提取、精（jīng）製（zhì）生產線，可實現（xiàn）中藥製造過程的自動化、數字化、智能化生（shēng）產，推動中藥製（zhì）造從傳統手工製造向數字化、智能化（huà）製造時代邁進。

數據顯示，通過數字化的工（gōng）廠規劃，可以減少產品上市時（shí）間至少30%；通過優化規劃質量（liàng），可（kě）以降低製造成本13%。車間通過數控機床、自動化技術、智能設備、自動識別等技術應用，實現生產設（shè）備的自動控製，對（duì）生產過程中產生的數據進行數字化（huà）采集、存儲、交換與處理，從而達到提升生產的效率的目標。

智能製（zhì）造的過程是信（xìn）息化與自動化的融（róng）合，在這裏MES扮演著（zhe）重要（yào）的角色。MES係統是一套麵向製造企業車間執行層的生產信息化管理係統，是上層管理（lǐ）信息係統與下層自動化係統的連接者，在“智（zhì）慧工廠”中，製造（zào）任（rèn）務單和（hé）部分作業指導書通過信息網絡下達，各（gè）崗位的機械設備則由MES統一操作。目前國內做MES係統軟件的企業主要（yào）有明（míng）基逐鹿、寶信軟件、石化盈科、甲上科技、哥瑞利軟件、浙江中控、和利時、蘭光創新等。隨著“中國製造2025”計劃（huá）的推進，數字化工廠模式也將趕上新（xīn）革命的風（fēng）口浪尖上。

互聯網＋製造提升中國效率

信息化與工業的融合不隻是針（zhēn）對企業管理者，為他們實現對工廠數據的監控和管理。隨著“工業4.0”概念的推廣，以互聯網定製（zhì）模式的新（xīn）型製造業開（kāi）始出現。互聯網工廠中，智能（néng）化的設備（bèi）、產品之間，通過有線無線的通訊方式能夠連接在一起，用戶（hù）可以通過移（yí）動終端設備對工（gōng）廠進行（háng）下單定製造自己需要的產（chǎn）品。

通用電氣（qì）曾（céng）提出“工業互聯網（wǎng）”的概念，將人、機器（qì）人和數（shù）據連接（jiē）起來，形成全（quán）球性的開放網絡。生產企業可以利用SCADA可以將整（zhěng）個工廠裏的各（gè）種設備和機器的數據集中起來，通過大數據技術分析，統一管理。將來隨著互聯網的普及，每個人都可能成為設計師，還（hái）可以在網上采購所需的原料和零部件，把自己的設計生產出來（lái）。

國內家電企業（yè）海（hǎi）爾從2012年開始探索互聯工廠，目（mù）前已在四大產業建成工業4.0示範工廠，包括（kuò）沈陽冰（bīng）箱互聯工廠(全球（qiú）家電業第1個智能互聯工廠)、鄭州（zhōu）空調互聯工廠、滾（gǔn）筒洗衣機互（hù）聯工廠、青島熱水器互聯工廠等。海（hǎi）爾互聯網工廠采用全世界進步的智能化和（hé）信息化技術，可為全球用戶定製洗衣機（jī），並且實現了全程（chéng）可視化，用戶可（kě）通過pc、手機等終端查看各種生產信息，這在全球洗衣機行業還是首創。

小編觀點：“互聯網＋”、“中國製造2025”、“工業4.0”等等製造業熱詞的出現，無疑暗示著工業改革浪潮的推進。而在這樣全球化經濟互通發展的大環境下，我國工業改革更不能脫離時代發展的（de）大部隊。眾所周知，我國是世界上的人口大國，早年依靠人口紅利成為名副其（qí）實的“世界工廠”，如今“世（shì）界工廠”這（zhè）個詞（cí）愈發響亮，而人口紅利的優勢越來（lái）越薄。相對而言，“機器人換人”、“無人工廠”的智（zhì）能化生產成為發展的主流思潮。

智能化是工（gōng）業發（fā）展（zhǎn）趨勢，食品工業也不例外。食（shí）品行業是（shì）勞動密集型產（chǎn）業，尤其是傳統食品的生產，對人工的依賴程度（dù）還很高，全機械化生產並未普及。例如：燒烤（kǎo）穿串、粽子包裹等等實現全部機械化、無人（rén）工（gōng）廠的模式相對較難。總體來說，我國食（shí）品行業（yè）還處於勞（láo）動密集型產業向機械化（huà）生產的過渡期。為了順應時代（dài）發展（zhǎn）的要求，市場上，麵臨生產設備升級、技術改造的食（shí）品企業一定（dìng）不在少數，食品機械設備生產企業將來（lái）還有很大的生存發展空間。為此，食（shí）品機械企業主一定要把握好市場信息，提升產品品質和技術創新，生產出（chū）適合市（shì）場發展需要的產品。